濾油機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)性的工作，不僅要注意購買濾油機(jī)，還要牢牢記住濾油機(jī)的操作和使用過程中的許多注意事項(xiàng)。

　　過濾器啟動時(shí)不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出，造成吸入空氣。

　　濾油機(jī)吸油過程中吸入的空氣應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，排出空氣后及時(shí)關(guān)閉排氣閥。

　　吸油過程中泵聲較大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時(shí)取出清洗后再使用。

　　濾油機(jī)使用到一定程度后，內(nèi)部濾芯會積污，壓差增大，過濾能力降低，當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時(shí)，需要更換濾芯。

　　濾油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題或過濾效果達(dá)不到理想效果，請及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。

　　6.凈化受污染的油品時(shí)，必須將溫度控制在70度以下。如果油溫過高，可以停止機(jī)器的工作，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機(jī)濾板損壞是一種常見故障。若濾板損壞較多，應(yīng)分析下列因素：

　　1濾板制造質(zhì)量;

　　在隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)的數(shù)量和內(nèi)鋼襯的加工質(zhì)量。

　　3濾板材料的選擇與進(jìn)料泵的揚(yáng)程是否匹配;

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機(jī)濾板損壞是一種常見故障。若濾板損壞較多，應(yīng)分析下列因素：

　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同的過濾階段時(shí)，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液壓擠壓，濾板兩側(cè)形成壓差，從而損壞濾板。原因:

　　1壓濾機(jī)開始過濾后，進(jìn)料泵中途停車時(shí)間較長，過濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　2在卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥漿量差異較大。

　　3濾板進(jìn)料孔堵塞。

　　濾板間噴料(2)

　　自動化真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，原因如下：

　　止推板沒有壓緊，或者液壓缸的壓力太小。

　　濾布損壞;

　　濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　橫梁兩側(cè)出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

　　解決辦法是卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或及時(shí)清洗濾板，確保濾板壓面的清潔;將濾布捆綁起來，以確保其平整度。