很多化工產品和工藝都包含固體(顆粒)處理過程。過濾技術提供了一種通過機械分離(借助于專利設計的過濾器和獨特的運行系統)減少固體顆粒的方法。過濾能提高產品的純度，增加生產能力，減少污染物的排放(盡量減少或防止對水和空氣的污染)，并為過濾器下游的貴重設備提供保護。過濾技術的進步包括以連續工藝代替陳舊的間歇工藝技術。成本節省包括有害排放物的減少和由于新技術而帶來的勞動力節省。全自動的過濾系統能與工廠的工藝控制相結合。

 固體減少包括清除工藝廢液和清洗溶劑中的懸浮顆粒。回收的液體可被循環用作其他進料。廢棄物的小化包括回收或再循環中有害固體物質和丟棄至垃圾處理場無害物質的減少。過濾能減少廢水中的BOD(生物耗氧量)、COD(化學耗氧量)、TSS(總懸浮顆粒)和TOC(總有機碳)，根據國內外的標準，上述指標是目前排放物測量的主要參數。

過濾的基本原則主要是確保過濾介質的合理設計，特有介質的佳選擇和為每一種過濾應用設計過濾器。可以考慮兩種主要的過濾方式，如深層過濾和表層過濾。深層過濾時粒子是在介質中被捕獲，而表層過濾是粒子被截留在表面上，后形成塵餅。

表層過濾主要是一個粗濾(過篩)的裝置，將過濾器表層前面的粒徑大于過濾介質孑L徑的粒子分離掉，阻止大粒徑粒子進入或通過氣孔。后來的粒子積累形成塵餅，隨著更多的粒子流進入過濾介質，塵餅增厚。塵餅良好的較小的孑L徑結構使其分離的粒子比過濾介質分離的粒子更細，但是塵餅在過濾過程中必須有足夠多的孑L以允許連續的氣流通過。操作可以在壓力增加的連續流動或壓力降低的連續流動下進行。因為大多數的表層過濾器不是十分光滑或沒有很均勻的孑L徑結構，會發生一些深層過濾，因而將會影響過濾器的壽命。

深層過濾主要用于微小粒子的分離上，例如保護下游的設備不被阻塞和腐蝕，保護催化劑不中毒和產品提純。粒子進入介質中，隨后被其多層結構所捕獲。該多層結構阻止了介質的過早阻塞，并增加了介質容納污物的能力和在線壽命。因為粒子在介質的深層被捕獲，所以需要進行離線清洗。離線清洗可通過溶劑、超聲波振動、高溫分解、水蒸氣清洗或用循環水清洗來完成。介質可以打褶，這是將空間尺寸和成本降到低的一種構形。