潤滑油真空濾油器的安裝和使用過程。
一、使用前準備。
1.濾油器的所有部件在出廠前都經過了調整試驗,運至使用現場必須檢查各部件是否完好;
2.濾油器放置平穩,進油口接油箱下部放油口,出油口接油箱上部;
3.濾油器連接電源和地線,機器上的配電柜和油泵。檢查真空泵和加熱器的接線,確保連接牢固,絕緣可靠;
4.試著啟動油泵電機,觀察是否順時針旋轉(從電機端正看),否則將電源更換為相位;
5.在線運行液壓油和其他機械油時,應適當補充相同品牌的油,以確保油箱油位正常。
二、操作步驟。
1.將濾油器連接到電源,連接進油管和出油管,按照工藝流程圖,關閉所有與外界相連的閥門(1.9.13.16.17),打開2和4(或3和5,分別使用兩個初濾器,也可以同時使用)6.19閥門,使其形成濾油通路;
2.啟動真空泵,當真空度達到-0.07Mpa時,緩慢打開進油閥1,使油逐漸流入濾油器;
3.觀察真空分離器上的油位,當油位達到浮球控制點時,打開出油球閥12和19;
4.啟動油泵(注:啟動油泵前必須確保出油閥打開,否則容易造成管道爆炸危險),油從出口排出,使濾油器形成循環過濾,調整進氣球閥1,使進出油量達到基本平衡,由液位控制器自動控制;
5.當油通過濾油器形成正常循環過濾(即進出油量達到平衡后)時,可以打開加熱器,將溫度控制器設置在45~70℃之間(根據需要),使油在恒定溫度下加熱,保證真空分離器正常脫氣脫水;
6.當濾油器完全正常工作時,打開冷卻器上的風扇,使強風冷卻系統開始工作,以確保過濾后的水蒸氣。氣體冷卻沉淀在冷卻器中的儲水器中;
7.經過一段時間的運行,可在濾油機取樣閥進行取樣檢測;
8.若油液含水量較大并形成乳化狀態,即乳化油,可通過打開球閥7,然后關閉球閥6,使其通過分水器破裂。
9.如果油液需要深度處理,可適當添加一定量的助濾劑,使過濾后的油液更加清澈透明;
10.將助濾劑(100g)放入濾油器的料斗中,然后逐漸打開料斗球閥21,通過真空自動吸入真空分離器,自行攪拌,然后注入精濾器形成致密的敷料層,達到精細過濾的目的。
三、停機方法。
當油處理完成或中途需要停止運行時。
1.先將溫控器調整復位,停止加熱,濾油器繼續運行3-5分鐘,關閉進油閥;
2.關閉真空泵,停止抽真空;
3.真空分離器內的油通過油泵排出,然后關閉油泵;
4.打開真空分離器上的排氣閥,去除真空,分別打開儲水、17個儲水閥,排出內部殘油或水,打開精濾器上的13個閥門,清除殘留雜質。注意:關閉上述閥門,以便下次使用;
5.特別注意:如遇緊急情況,可按緊急停機按鈕。此時,整個機器停止供電,機器未通電;如果要重新啟動機器,必須順時針旋轉緊急停機按鈕進行復位,然后才能常使用前打開濾油器上的各種控制按鈕。
三、操作注意事項。
1.真空泵工作時,注意油標上顯示的油(油應在油標上)。如果發現真空泵油水分過多或太臟,應及時更換,以免影響真空泵的使用壽命;
2.運行中發現冷卻器內存水較多時,應及時排出。先關閉閥門15,打開閥門16、17,即水可從閥門17排出;
3.經常注意壓力表值的變化,在正常的濾油過程中,如果發現壓力>0.3Mpa,應及時清洗過濾器或更換過濾器元件;
4.初始過濾器的濾網應經常拆除和清潔,以避免因堵塞而導致進油不足或壓力過高。當濾油器的進油量變小時,表明初始濾網的雜質增加,需要立即清洗;
5.注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常,如發現異常應立即排除,以免燒壞電機或影響油泵的使用壽命;
6.本機不用時,應將真空泵油放盡,注入新油。
控制盤操作程序。
1.控制盤外接線見電氣接線圖,380V三相四線交流電從電控柜左下側孔連接,控制盤外殼接地可靠;
2.關閉總電源開關,控制盤上的電源指示燈亮起,表示電源已接通;
3.加熱時,打開溫度控制器開關,紅燈表示準備工作,然后將溫度控制旋鈕旋轉到工作溫度,使加熱器開始加熱油。當油溫達到設定溫度時,溫度控制器會自動關閉加熱器,具有自動加熱和恒溫功能;
4.停止運行后斷開總電源開關,然后鎖上控制柜門。
六、潤滑油真空濾油機的保養方法。
1.運行中的真空濾油器需要中斷運行時,進出油泵運行前應斷開加熱電源5min,防止油路中局部油品受熱分解產生烴類氣體;
2.在室外低溫環境下工作后,必須將凈真空泵放入冷凝器和冷卻水箱中,以防止低溫結冰損壞設備;
3.不使用濾油器時,應將真空泵內的污油排出,并注入新油;
4.應定期檢查真空濾油器的冷凝器和加熱器。可以用壓縮空氣清洗冷凝器散熱管中的污垢,以防止熱容量下降:如果電加熱器加熱元件表面有碳積累,應找出原因并消除,以提高加熱器的加熱效率。
機器運行時的環境溫度在-20~45℃范圍內。使用現場的海拔高度將直接影響機器的真空度。海拔越高,真空度越低(負值),待處理的油不能太臟(即油中雜質顆粒過多),否則必須先用其他過濾設備充分過濾,以免影響機油脫水。排氣效率或堵塞過濾元件。