(1)加強(qiáng)對管理人員、駕駛員以及維修工的液壓技術(shù)培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)和質(zhì)量意識，使他們掌握液壓油的基本知識，正確地使用液壓油。好的濾芯(2)加強(qiáng)工程機(jī)械在使用中液壓油的凈化與監(jiān)測工作，明確駕駛員的監(jiān)測責(zé)任。駕駛員在使用中應(yīng)注意液壓油的溫度變化，如果油溫過高，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。在機(jī)械日檢和例保中，應(yīng)注意油面和油質(zhì)的變化，做到“按量加油，按需過濾，按質(zhì)換油”。濾芯公司(3)駕駛員在加油時應(yīng)注意油桶口、油箱口和濾油機(jī)進(jìn)、出口的清潔。(4)應(yīng)避免工程機(jī)械帶“病”作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免油溫超高，防止液壓油變質(zhì)、液壓元件非正常磨損而產(chǎn)生較大的固體顆粒。

整體均為鋁合金打造分為頭蓋，機(jī)心體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強(qiáng)。維護(hù)方便，清理時間短，沒有濾網(wǎng)，大大減低人力的浪費(fèi)，使用壽命十年以上。好的濾芯可去除小至0.26um雜質(zhì)顆粒，是目前世界上凈化精度高的產(chǎn)品。濾芯公司離心機(jī)的轉(zhuǎn)速高可達(dá)6000RPM以上，產(chǎn)生的力量約為重力的2000倍以上。設(shè)計的浮動機(jī)芯體利用雙噴式轉(zhuǎn)子，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達(dá)到高倍速的旋轉(zhuǎn)。打破原有傳統(tǒng)過濾方法，清除機(jī)器中的殺手—油泥增加機(jī)器壽命，減少磨損和零件更換,比如分離出小于0.26um雜質(zhì)后，軸承壽命可延長10倍!

當(dāng)液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，好的濾芯壓緊板緩·漫地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值時,真空濾油機(jī)的液壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，濾芯公司將壓力表的上限指針和下日尉旨針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電。

⑴觀察法：若油變成漆黑、不透光，說明油已經(jīng)高溫。⑵味道變臭、變酸，說明油已經(jīng)變質(zhì)。⑶沉淀物中有膠質(zhì)油泥或絮狀物，好的濾芯說明油有氧化變質(zhì)。1、采用聚結(jié)分離技術(shù)和三維立體真空閃蒸技術(shù)，具有很強(qiáng)的破乳、脫水能力。2、優(yōu)化的電加熱恒溫自動控制系統(tǒng)，確保油加溫均勻、油溫穩(wěn)定。3、精密的多級過濾系統(tǒng)，能有效地去除各種雜質(zhì)。濾材。納污量大，使用壽命長。濾芯公司4、的液位控制系統(tǒng)和壓力保護(hù)裝置，操作簡單，安全可靠。5、采用強(qiáng)風(fēng)冷凝除水技術(shù)處理真空狀態(tài)下油中分離出的混合氣體，大大延長真空泵等設(shè)備元件的使用壽命，提高了設(shè)備的有效輸出功率。

選用粘度等級要要依據(jù)泵的類型決議，每種類型的泵都有它適用的zui佳粘度規(guī)模：葉片泵為25～68mm2/S，好的濾芯柱塞泵和齒輪泵都是30～115mm2/S。葉片泵的zui小作業(yè)粘度不該低于10mm2/S，而zui大發(fā)動粘度不該大于700mm2/S。柱塞泵的zui小作業(yè)粘度不該低于8mm2/S，zui大發(fā)動粘度不該大于1000mm2/S。濾芯公司齒輪泵要求粘度較大，zui小作業(yè)粘度不該低于20mm2/S，zui大發(fā)動粘度可到達(dá)2000mm2/S。

更換新油時應(yīng)將油箱中的殘液排放干凈，巴南濾芯清理沉積物，并用適量的待加油認(rèn)真沖洗油箱內(nèi)部。元件內(nèi)殘留的舊油可用點(diǎn)動方法排出來。濾芯公司在施工現(xiàn)場對工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修保養(yǎng)時，應(yīng)注意各部位的清潔工作。對拆開的液壓元件不得隨意堆放，裝配時應(yīng)用汽油(或柴油)及液壓油將元件嚴(yán)格清洗后方可裝配，防止雜質(zhì)帶入液壓系統(tǒng)。