真空濾油機，其工作原理先是正壓強壓脫水，好的濾芯也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，濾芯哪有進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

整體均為鋁合金打造分為頭蓋，機心體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。維護方便，清理時間短，沒有濾網(wǎng)，大大減低人力的浪費，使用壽命十年以上。好的濾芯可去除小至0.26um雜質(zhì)顆粒，是目前世界上凈化精度高的產(chǎn)品。濾芯哪有離心機的轉(zhuǎn)速高可達6000RPM以上，產(chǎn)生的力量約為重力的2000倍以上。設(shè)計的浮動機芯體利用雙噴式轉(zhuǎn)子，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉(zhuǎn)。打破原有傳統(tǒng)過濾方法，清除機器中的殺手—油泥增加機器壽命，減少磨損和零件更換,比如分離出小于0.26um雜質(zhì)后，軸承壽命可延長10倍!

選定合適的種類后 ，還要斷定選用什么粘度等級的液壓油才能使液壓體系在狀態(tài)下作業(yè)。粘度選用過高雖然對光滑性有利，但添加體系的阻力，壓力丟失增大，形成功率丟失增大，油溫上升，液壓動作不穩(wěn)，呈現(xiàn)噪音。好的濾芯過高的粘度還會形成低溫發(fā)動時吸油困難，乃至形成低溫發(fā)動時中止供油，發(fā)作設(shè)備毛病。相反，當(dāng)液壓體系粘度過低時，會添加液壓設(shè)備的內(nèi)、外走漏，液壓體系作業(yè)壓力不穩(wěn)，濾芯哪有壓力降低 ，液壓作業(yè)部件不位到，嚴(yán)峻時會導(dǎo)致泵磨損添加。

過濾機的推動力有磁力、離心力、重力和機械力等。好的濾芯磁力過濾器只適于處理具在磁性的固體料漿，在鐵礦選礦廠常見;以離心力為推動力的離心過濾機將在下面詳述;以重力為推動力的過濾器結(jié)構(gòu)簡單，濾芯哪有它是在柱形容器下部設(shè)假底，上面鋪設(shè)不同粒級的小卵石與砂層。

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。好的濾芯安裝在泵的出口油路上：濾芯哪有此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應(yīng)為10～15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應(yīng)小于0.35MPa。同時應(yīng)安裝安全閥以防濾油器堵塞。