在第二級反應中進一步甲酯化，好的聚結分離式濾油機再次進入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應的兩相。由于反應分兩步進行，每次反應生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應程度可以超過99 %。聚結分離式濾油機電話按該工藝生產的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。過濾機是應用在兩步分離之后。

濾材由專利纖維和樹脂通過特有工藝制成。具有固定的空隙結構，濾材無脫落。被攔截的污染顆粒不會因壓差和流量的脈動而產生“卸料”現象。好的聚結分離式濾油機采用由表及里、沿流動方向逐漸縮小的漸變孔徑結構。分層攔截不同尺寸的污染顆粒。實現深層納垢。從而大大提高了使用壽命。聚結分離式濾油機電話采用螺旋繞帶加強的支撐，保證濾材的穩固。

更換新油時應將油箱中的殘液排放干凈，石橋鋪聚結分離式濾油機清理沉積物，并用適量的待加油認真沖洗油箱內部。元件內殘留的舊油可用點動方法排出來。聚結分離式濾油機電話在施工現場對工程機械的液壓系統進行維修保養時，應注意各部位的清潔工作。對拆開的液壓元件不得隨意堆放，裝配時應用汽油(或柴油)及液壓油將元件嚴格清洗后方可裝配，防止雜質帶入液壓系統。

針對水泥行業的潤滑油過濾脫水設備，就需要把過濾雜質部分的過濾面積突顯出來。好的聚結分離式濾油機因為水泥行業的灰塵大，油中的油泥粉塵多，如果使用傳統的三級過濾（濾芯式）的潤滑油真空濾油機，就非常容易造成濾芯堵塞而會頻繁的清洗或者更換濾芯，從而使得用戶使用起來，聚結分離式濾油機電話效率受到嚴重的影響，并且耗材成本也很高。所以，我們就推薦用戶使用帶板框式的真空脫水濾油機。

選定合適的種類后 ，還要斷定選用什么粘度等級的液壓油才能使液壓體系在狀態下作業。粘度選用過高雖然對光滑性有利，但添加體系的阻力，壓力丟失增大，形成功率丟失增大，油溫上升，液壓動作不穩，呈現噪音。好的聚結分離式濾油機過高的粘度還會形成低溫發動時吸油困難，乃至形成低溫發動時中止供油，發作設備毛病。相反，當液壓體系粘度過低時，會添加液壓設備的內、外走漏，液壓體系作業壓力不穩，聚結分離式濾油機電話壓力降低 ，液壓作業部件不位到，嚴峻時會導致泵磨損添加。

水洗步驟分兩次進行在次水洗時使用普通水，第二次使用加酸水。用離心機來分離洗滌水。好的聚結分離式濾油機水洗過的菜籽油甲酯經過真空干燥再通過換熱冷卻。第三次過濾，在提取的過程中產生的一些微細的活懸浮的物質，需要將其處理掉，油品才會清澈透亮，才能達標。因此，聚結分離式濾油機電話第三步，也很關鍵，需要借助助濾劑（比如白土，硅藻土，活性碳等），將其雜質過濾掉。