在使用過程中，因設備本身質量問題和使用過程中操作不當，常常出現的濾油損壞和濾板間噴料的故障，以下對故障產生原因進行分析。 好的真空泵故障現象一：濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析真空泵哪有： 1、濾板的制造質量； 2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

整體均為鋁合金打造分為頭蓋，機心體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。維護方便，清理時間短，沒有濾網，大大減低人力的浪費，使用壽命十年以上。好的真空泵可去除小至0.26um雜質顆粒，是目前世界上凈化精度高的產品。真空泵哪有離心機的轉速高可達6000RPM以上，產生的力量約為重力的2000倍以上。設計的浮動機芯體利用雙噴式轉子，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉。打破原有傳統過濾方法，清除機器中的殺手—油泥增加機器壽命，減少磨損和零件更換,比如分離出小于0.26um雜質后，軸承壽命可延長10倍!

由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，好的真空泵當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上眼時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果.濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，真空泵哪有換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

選用粘度等級要要依據泵的類型決議，每種類型的泵都有它適用的zui佳粘度規模：葉片泵為25～68mm2/S，好的真空泵柱塞泵和齒輪泵都是30～115mm2/S。葉片泵的zui小作業粘度不該低于10mm2/S，而zui大發動粘度不該大于700mm2/S。柱塞泵的zui小作業粘度不該低于8mm2/S，zui大發動粘度不該大于1000mm2/S。真空泵哪有齒輪泵要求粘度較大，zui小作業粘度不該低于20mm2/S，zui大發動粘度可到達2000mm2/S。

在第二級反應中進一步甲酯化，好的真空泵再次進入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應的兩相。由于反應分兩步進行，每次反應生成的甘油都被離心分離，甲酯化的反應程度可以超過99 %。真空泵哪有按該工藝生產的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。過濾機是應用在兩步分離之后。